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氮化熱處理廠家淺析氮化處理中的液體氮化
2021-03-04
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離子氮化首先生成r相再添加碳化氫氣系時(shí)使其變成ε相之化合物層與分散層，由于分散層的增加對(duì)疲勞強(qiáng)度的增加有很多助。離子氮化處理的度可從350℃開始，由于考慮到材質(zhì)及其相關(guān)機(jī)械性質(zhì)的選用處理時(shí)間可由數(shù)分鐘以致于長(zhǎng)期的處理。接下來(lái)，氮化熱處理廠家—鑫光熱處理就為大家具體說(shuō)下其中的液體氮化。
此一辦法為將一工件放置于氮化爐內(nèi)，預(yù)先將爐內(nèi)抽成真空達(dá)10-2～10-3 Torr（㎜Hg）后導(dǎo)入N2氣體或N2 + H2之混合氣體，調(diào)整爐內(nèi)達(dá)1～10 Torr，將爐體接上陽(yáng)極，工件接上陰極，南北極間通以數(shù)百伏之直流電壓，此時(shí)爐內(nèi)之N2氣體則發(fā)生光輝放電成正離子，向工作外表移動(dòng)，在瞬間陰極電壓急劇下降，使正離子以高速?zèng)_向陰極外表，將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闅饽?，使得工件外表溫度得以上升，因氮離子的沖擊后將工件外表打出Fe.C.O.等元素飛濺出來(lái)與氮離子結(jié)合成FeN，由此氮化鐵逐步被吸附在工件上而發(fā)生氮化作用，離子氮化在基本上是采用氮?dú)?，但若添加碳化氫系氣體則可作離子軟氮化處理，但一般總稱離子氮化處理，工件外表氮?dú)鉂舛瓤筛淖儬t內(nèi)充填的混合氣體（N2 + H2）的分壓比調(diào)理得之，純離子氮化時(shí)，在工作外表得單相的r′（Fe4N）安排含N量在5.7～6.1%wt，厚層在10μm以內(nèi)，此化合物層強(qiáng)韌而非多孔質(zhì)層，不易脫落，由于氮化鐵不斷的被工件吸附并分散至內(nèi)部，由外表至內(nèi)部的安排即為FeN → Fe2N → Fe3N→ Fe4N次序變化，單相ε（Fe3N）含N量在5.7～11.0%wt，單相ξ（Fe2N）含N量在11.0～11.35%wt，離子氮化首先生成r相再添加碳化氫氣系時(shí)使其變成ε相之化合物層與分散層，由于分散層的增加對(duì)疲勞強(qiáng)度的增加有很多助。而蝕性以ε相比較好。氮化熱處理廠家說(shuō)到離子氮化處理的度可從350℃開始，由于考慮到材質(zhì)及其相關(guān)機(jī)械性質(zhì)的選用處理時(shí)間可由數(shù)分鐘以致于長(zhǎng)期的處理，本法與過(guò)去利用熱分解方化學(xué)反應(yīng)而氮化的處理法不同，本法系利用高離子能之故，過(guò)去認(rèn)為難處理的不銹鋼、鈦、鈷等材料也能簡(jiǎn)單的施以很好的外表硬化處理。
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